W wielu zakładach produkcyjnych, gdzie urządzenia i linie technologiczne zasilane są energią pneumatyczną, kluczowe znaczenie ma dostęp do czystego i osuszonego sprężonego powietrza. Ma ono wpływ zarówno na stabilność procesów technologicznych, jak i na bezawaryjną pracę całej instalacji. W prezentowanym studium przypadku przedstawiamy, w jaki sposób wsparliśmy zakład drobiarski w rozwiązaniu problemu nadmiernej wilgoci w sieci sprężonego powietrza, co pozwoliło ograniczyć liczbę przestojów i znacząco zwiększyć płynność produkcji.

W przedsiębiorstwie przetwórczym naszego klienta procesy produkcyjne bazują na automatyce pneumatycznej, dlatego obecność wilgoci w instalacji stanowiła poważne ryzyko. Skraplający się kondensat gromadził się w przewodach i rurociągach, przyspieszając korozję oraz powodując awarie zaworów, siłowników i innych podzespołów systemu. W tym konkretnym przypadku problem wilgoci miał wyjątkowo negatywne konsekwencje – prowadził do częstych przestojów, zaburzał płynność pracy zakładu i generował wymierne straty finansowe.

Stan przed wprowadzeniem usprawnień:

Podczas procesu rozbioru i pakowania drobiu zakład wykorzystywał instalację sprężonego powietrza. Na jednej z linii technologicznych medium to prowadzone było przez najwyższą część hali, tuż pod dachem. W okresie zimowym, przy niskich temperaturach, różnice cieplne sprzyjały intensywnemu skraplaniu wilgoci w przewodach. W konsekwencji pojawiały się następujące problemy:

• woda dostawała się do punktów poboru sprężonego powietrza,
• dochodziło do awarii elementów pneumatyki,
• produkcja była wielokrotnie przerywana w celu usunięcia usterek i czyszczenia instalacji,
• przestoje dezorganizowały harmonogram pracy i powodowały straty finansowe.

Zoptymalizowany proces:

Po szczegółowej analizie warunków pracy i specyfiki zakładu wdrożyliśmy rozwiązanie w postaci osuszacza adsorpcyjnego DRYPOINT® AC 148 współpracującego z precyzyjnym filtrem wstępnym CLEARPOINT®. Zastosowane urządzenie gwarantuje skuteczne osuszanie sprężonego powietrza nawet w trudnych warunkach eksploatacyjnych, a dzięki kompaktowej budowie możliwe było jego ulokowanie w ograniczonej przestrzeni instalacji.

Osuszacz adsorpcyjny DRYPOINT® AC utrzymuje stabilny poziom osuszenia powietrza niezależnie od wahań temperatury otoczenia. Z kolei filtr przemysłowy wstępny CLEARPOINT® skutecznie wyłapuje cząstki stałe, co pozwala na wydłużenie żywotności materiału adsorpcyjnego. Dodatkowo automatyczny spust kondensatu BEKOMAT® odprowadza nadmiar wody z filtra przed osuszaczem, bez ryzyka strat sprężonego powietrza.

Rezultaty wdrożonej optymalizacji:

• Ciągłość procesu produkcyjnego – dzięki skutecznemu osuszaniu sprężonego powietrza całkowicie wyeliminowano problem kondensacji w instalacji.
• Mniejsza awaryjność komponentów pneumatycznych – sucha instalacja sprężonego powietrza przełożyła się na wydłużoną żywotność zaworów, siłowników i innych elementów automatyki.
• Stabilna i kontrolowana jakość sprężonego powietrza – zastosowany system DRYPOINT® AC zapewnił klientowi pełną niezawodność oraz przewidywalność pracy instalacji.

Możliwości zastosowania tego rozwiązania:

System DRYPOINT® AC w połączeniu z filtracją CLEARPOINT® to wszechstronne narzędzie, które sprawdza się w różnych gałęziach przemysłu. Z powodzeniem wykorzystywany jest w sektorze spożywczym i przetwórczym, w branży chemicznej i farmaceutycznej, w produkcji tworzyw sztucznych, a także w lakierniach oraz na liniach pakujących.

Dzięki kompaktowej konstrukcji osuszacz można zainstalować nawet w trudno dostępnych punktach instalacji, bez potrzeby ingerencji w całą infrastrukturę. Urządzenie znajduje zastosowanie zarówno w nowych systemach pneumatycznych, jak i podczas modernizacji już działających instalacji.

Opinia eksperta:

W zakładach przemysłu spożywczego charakterystyczne jest występowanie stref, np. w halach produkcyjnych czy magazynach, gdzie z powodów technologicznych konieczne jest utrzymywanie niskiej temperatury. Sieci sprężonego powietrza bardzo często prowadzone są przez odcinki o zróżnicowanych warunkach – od pomieszczeń z temperaturą w granicach 15–25°C, aż po miejsca, w których spada ona niemal do 0°C. Takie różnice sprzyjają powstawaniu kondensatu, nawet przy sprawnym działaniu centralnego osuszacza chłodniczego. Ze względu na koszty inwestycyjne w wielu zakładach nie instaluje się dużych centralnych osuszaczy adsorpcyjnych.

W omawianej fabryce w większości obszarów osuszenie sprężonego powietrza do punktu rosy pdp = +3°C było wystarczające. Jednak w długim odcinku rurociągu na poddaszu wilgotne powietrze dostarczane do hali produkcyjnej powodowało ciągłe awarie maszyn. Rozwiązaniem okazał się niewielki, kompaktowy osuszacz adsorpcyjny Drypoint AC o punkcie rosy -40°C, zamontowany lokalnie na ścianie przed halą. Urządzenie nie wymaga stałego nadzoru, a podstawowe czynności obsługowe mogą być realizowane bez udziału wyspecjalizowanego serwisu. Dzięki tej stosunkowo niewielkiej inwestycji udało się natychmiast wyeliminować problem kondensatu, zwiększyć niezawodność maszyn pneumatycznych oraz obniżyć koszty eksploatacyjne zakładu.

Masz problemy z awaryjnością instalacji pneumatycznej? Skontaktuj się z ekspertami z Pneumat., którzy przeprowadzą szczegółowy audyt i dobiorą rozwiązanie idealnie dopasowane do potrzeb Twojego zakładu oraz charakteru procesów produkcyjnych.